-
машина сушки пульверизатором
-
Вакуум-сушильные машины
-
Машина сушильщика жидкой кровати
-
Машины производства продуктов питания
-
Машина гранулятора порошка
-
Воздушный поток сушилка
-
Машина сушильщика горячего воздуха
-
Более сухая машина печи
-
Промышленная смешивая машина
-
Шлифовальные машины ПРОФИ
-
Подъем Фарма
-
Машина экрана Вибро
-
Испаритель множественного влияния
-
Печь горячего воздуха
-
Машина теплообменного аппарата
-
Импульсный реактивный мешочный фильтр
-
блок спасения неныжной жары
-
Мобильная станция Сип
-
КимЗдравствуйте!, я получил товарам это утро. Очень хорошее качество. Вы так много для делать дело с мной и вы настолько терпеливейши и ясны на объяснении. -
Джонни CisnerosОдин из больших позитвов в работе с вами и компанией вы работаете для ваша реакция назад к электронным почтам и вашему профессионализму.
Сушильщик брызг центробежного распылителя порошка яйца СУС304 с топлением пара и ПЛК и ИМ система управления
Contact me for free samples and coupons.
WhatsApp:0086 18588475571
Wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
If you have any concern, we provide 24-hour online help.
x| Материал металла | СТАЛЬ УГЛЕРОДА SUS316/SUS304/, ETC | Тепловой источник | Пар/электрическое/природный газ/дизель/etc |
|---|---|---|---|
| Емкость | 10-10000kg в час | Испарение воды | 5-5000kg в час |
| Temp | 120-600 ' c | Размер частицы | подгонянный |
| Выделить | завод сушки пульверизатором,оборудование сушки пульверизатором,Сушильщик брызг атомизатора SUS316 |
||
Порошок сушильщика/яйца брызг центробежного распылителя порошка яйца ЛПГ извлекая обезвоживатель воды порошка /Egg машины сушки пульверизатором испаряясь
Описание сушильщика брызг
Это оборудование использовано для того чтобы высушить твердую жидкость как решение и жидкость приостанавливать. В башне, материалы можно нагреть вкратце время и испаренный быстро и температура теплообменного аппарата ниже так, что она будет иметь меньший удар по растворимости, цвету, вкусу и питанию продукта. Поэтому, это оборудование широко использовано в индустриях еды, медицины и химических продуктов, особенно соответствующих для того чтобы высушить теплочувствительные материалы путем распылять как толстое молоко, соевое молоко, жидкость яйца, еду крови, медикамент, дрожжи и пищевые добавки.
![]()
Принцип спары сушильщика
Горячий воздух входящей трубой к соответствующей споутед скорости от дна сушильщика в смешивать задавил сушильную камеру, резать материальной продукции сильный, дуть плавающ и поворачивать влияние, поэтому материал центрифугой, резать, столкновение, трение и частицы, и усилить передачу тепла и перемещение массы. На дне сушильщика больше чем влажная масса частицы под действием шевелилки была механическа задавливающ, с содержанием низкой влаги, степень детализации более небольших частиц ентрайнед ростом вращая подачи, поднимая дальше в процессе засыхания. Из-за газ-твердой двухфазовой вращая подачи, твердый участок инерции больше чем участок газа и 2 участка газа в относительной скорости больше, усиливают 2 передача тепла и перемещение массы, поэтому продукцию машины высокопрочную.
Предисловие
Сушка пульверизатором технология наиболее широко используемая в жидкостной технологии формируя и в индустрии засыхания. Технология засыхания самые соответствующие для произведения твердых продуктов порошка или частицы от жидкостных материалов, как: государства затира решения, эмульсии, подвеса и насоса способные. По этой причине, когда размер частицы и распределение конечных продуктов, остаточного содержания воды, плотности тома и формы частицы должны соотвествовать точный, сушка пульверизатором одна из желать технологий.
Позже фильтрованный и нагретый воздуху входит в в раздатчика воздуха на верхней части сушильщика. Горячий воздух входит в в суша комнату в спиральной форме равномерно. Проходящ через высокоскоростной центробежный спрейер на верхней части башни, материальная жидкость вращает и будет распылена в весьма точные шарики жидкости тумана. Через очень короткий период времени контактировать воздух жары, материалы можно высушить в конечные продукты. Конечные продукты будут дишаргед непрерывно от дна высыхающей колонны и от циклонов. Ненужный газ будет дишаргед от воздуходувки.
Особенность:
Скорость засыхания высока когда материальная жидкость распылена, поверхностная зона материала увеличит значительно. В горячевоздушной подаче, 95%-98% воды можно испариться на моменте. Время завершать засыхание только несколько секунд. Это особенно соответствующее для сушить теплочувствительные материалы. Свои конечные продукты имеют хорошие единообразие, способность подачи & растворимость. И конечные продукты высоки в очищенности и хороши в качестве. Процедуры по продукции просты и деятельность и контроль легки. Жидкость с содержанием влаги 40-60% (для особенных материалов, содержание могло быть до 90%.) можно сушить в продукты порошка или частицы раз время. После суша процесса, никакая потребность для ломать и сортировать, для уменьшения правил технической эксплуатации в продукции и для увеличения очищенности продукта. Диаметры частицы продукта, разрыхленность и содержание воды можно отрегулировать через изменение условия деятельности внутри некоторый ряд.
спрейер ед центробежный на верхней части башни, материальная жидкость вращает и будет распылен в весьма точные шарики жидкости тумана. Через очень короткий период времени контактировать воздух жары, материалы можно высушить в конечные продукты. Конечные продукты будут дишаргед непрерывно от дна высыхающей колонны и от циклонов. Ненужный газ будет дишаргед от воздуходувки.
- Сушильщик брызг ИИБУ обычный поворачивает жидкость в порошок в сильно эффективной манере. Он использован внутри поля как разнообразные как индустрии молокозавода, еды и химикатов где она выиграла ренаун для своего представления. С больше чем 2 500 сушильщиками брызг установил всемирно, опыт комбайнов сушильщика ИИБУ и самая современная технология в решения добавочного значения для своих клиентов.
- Конструированный для специфического продукта, который нужно высушить в согласии с стандартами и требованиями к, который дали индустрии, обычный сушильщик брызг производит тонкоизмельченный порошок с размерами частицы между 20-300 моим. Он главным образом приложен в химической промышленности, но он также доказывал ценность в продукции еды и молочных продучтов.
- Распыливание концентрата случается через или роторный атомизатор или высоконапорные сопла. Суша воздух входит в через дисперсор воздуха на высокой скорости, обеспечивающ оптимальный смешивать с распыленным концентратом. Испарение мгновенно, случающся по мере того как капельки проходят через сушильную камеру.
- Полный контроль содержания влаги, структуры частицы, распределения по размеру частицы, растворимости, и смачиваемости, и удерживания естественных ароматностей и вкусов.
- Непобедимое представление/стоить энергия коэффициента эффективные компоненты, непрерывное и быстрое засыхание, простота в эксплуатации и автоматизация процесса предусматривают полный контроль над выходом и ценами.
Технические данные:
| спецификация | ЛПГ | ||||||
| 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | ||
| Теп воздуха входа | чем 350°К | ||||||
| Теп воздуха выхода | 80-90 | ||||||
|
(кг/х) |
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | |
| Переданный | Обжатый воздух | машиной | |||||
| (рпм) вращая скорость | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 18000 | 15000 | |
|
(мм) |
50 | 120 | 120 | 120 | 150 | 180-340 | |
| Тепловой источник | Электричество | Электричество |
+ |
+ пар Электриситы+ | + пар Электриситы+, мазут, газ | Разрешенный клиентом | |
|
(кв) |
9 | 45 | 60 | 81 | 99 | ||
|
(%) |
≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | |
| Размер установки для ссылки | А (мм) | 1000 | 1290 | 1730 | 2500 | 2800 | Решенный в соответствии с фактическим состоянием |
| Б (мм) | 2100 | 3410 | 4245 | 5300 | 6000 | ||
| К (мм) | 2300 | 4260 | 4645 | 6000 | 6700 | ||
| φ д (мм) | 1060 | 1800 | 2133 | 2560 | 2860 | ||
| Э1 (мм) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
| Э2 (мм) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
| Ф (мм) | 750 | 1000 | 1250 | 1750 | 1970 | ||
| Г (мм) | 530 | 1700 | 1750 | 1930 | 2080 | ||
| Х (мм) | 530 | 1300 | 1800 | 2600 | 3050 | ||
| И (мм) | 530 | 1550 | 1600 | 1780 | 1960 | ||

