-
машина сушки пульверизатором
-
Вакуум-сушильные машины
-
Машина сушильщика жидкой кровати
-
Машины производства продуктов питания
-
Машина гранулятора порошка
-
Воздушный поток сушилка
-
Машина сушильщика горячего воздуха
-
Более сухая машина печи
-
Промышленная смешивая машина
-
Шлифовальные машины ПРОФИ
-
Подъем Фарма
-
Машина экрана Вибро
-
Испаритель множественного влияния
-
Печь горячего воздуха
-
Машина теплообменного аппарата
-
Импульсный реактивный мешочный фильтр
-
блок спасения неныжной жары
-
Мобильная станция Сип
-
КимЗдравствуйте!, я получил товарам это утро. Очень хорошее качество. Вы так много для делать дело с мной и вы настолько терпеливейши и ясны на объяснении.
-
Джонни CisnerosОдин из больших позитвов в работе с вами и компанией вы работаете для ваша реакция назад к электронным почтам и вашему профессионализму.
Загерметизированный завод сушки пульверизатором циркуляции в фармацевтическом в химической промышленности

Contact me for free samples and coupons.
WhatsApp:0086 18588475571
Wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
If you have any concern, we provide 24-hour online help.
xМатериал металла | СУС316/СУС304/ЭТК | Емкость | 10-300кг в час |
---|---|---|---|
Обогревающая среда | Азот | тепловой источник | Электричество/масло/природный газ/пар |
Temp | 120-600 ' к | имя | промышленный сушильщик брызг |
Выделить | завод сушки пульверизатором,спрей |
Серия СЛП загерметизировала машину сушки пульверизатором циркуляции (загерметизированный сушильщика брызг) (сушильщика) циркуляции атомизатора (машина сушки пульверизатором)
Особенность:
Продукция сухих стерильных форм дозировки часто включает смешивать АПИ с одними или больше екссипьенц. Для того чтобы достигнуть однородной смеси, распределение по размеру частицы екссипьент должно соответствовать этому из АПИ. В одн-шаг-деятельности, безгнилостная сушка пульверизатором может повернуть стерильный раствор в стерильные частицы необходимого размера без риска вводить примеси.
Сушильщики брызг также конструированы для регуляции органических растворителей, которая делает возможным польза широкого диапазона екссипьенц в пределах образования.
Продукты раз время. После суша процесса, никакая потребность для ломать и сортировать, для уменьшения правил технической эксплуатации в продукции и для увеличения очищенности продукта. Диаметры частицы продукта, разрыхленность и содержание воды можно отрегулировать через изменение условия деятельности внутри некоторый ряд.
Описание
Загерметизированная система сушки пульверизатором циркуляции работает в обстоятельстве уплотнения. Газ засыхания обычно инертный газ, такое Н2.Ит применим для суша материала с органическим растворителем, токсическим газом и материалом легким быть окисленным. примите инертный газ как циркуляционный газ, поэтому защитить материал, который нужно высушить. Инертный газ обеспечивает циркуляцию после процесса влагоотделения. Н2 хэатед и после этого входит в в высыхающую колонну. Жидкостный материал транспортирован к центробежному соплу насосом винта, и после этого он распылял в жидкостный туман атомизатором, процесс жары перенося закончен в высыхающей колонне. Сухой продукт дишаргед на дне башни, испаренный органический растворитель высосан вакуумом произведенным вентилятором. Сила или твердый материал будут отделены в циклоне и башня брызгать. Насыщенный органический газ стекается вне после того как он конденсировал в конденсаторе. Не сконденсированный газ повторно использует в системе после того как он нагревал непрерывно. Обычный нормальный центробежный процесс сушки пульверизатором осуществленный самолетом транспортируя и выматываясь процесс. Это очевидная разница между взрывозащищенным типом загерметизированным сушильщиком брызг циркуляции центробежным и обычным центробежным сушильщиком брызг. Средства массовой информации засыхания в суша системе Н2, интерьер под положительным давлением. Держать конюшню положительного давления, управления передатчика давления количество входа Н2 автоматически.
Точный контроль суша процесса дает значительно большую команду над формой, плотностью и словотолкованием конечного продукта чем другая безгнилостная технология засыхания, и кроме того, с низкими ходом и капитальными стоимостями, получены эти преимущества пока уменьшающ накладные расходы.