Оборудование сушки пульверизатором серии ЛПГ кокоса высокоскоростное центробежное (высокоскоростной центробежный сушильщик брызг)

Сушка пульверизатором технология наиболее широко используемая в жидкостной технологии формируя и в индустрии засыхания. Технология засыхания самые соответствующие для произведения твердых продуктов порошка или частицы от жидкостных материалов, как: растворитель, эмульсия, подвес и пумпабле государства затира, по этой причине, когда размер частицы и распределение конечных продуктов, остаточного содержания воды. Массовая плотность и форма частицы должны соотвествовать точный, сушка пульверизатором одна из желать технологии.

Важный техник завода порошка башни сушки пульверизатором детержентного:

• Распыливание: Распыляя система должна обеспечить падение брызг распределяя равномерно.
• Контакты горячих воздушного потока и брызг падают: когда достаточный горячий воздух входит в в высыхающую колонну, путь и угол подачи должны быть рассмотрены, никакая подача дела со-настоящая, неблагоприятное настоящее или смешанная подача, должна обеспечить достаточный теплообмен, его критическая.
• Дизайн угла труб и конусов соединения: очень важно выбрать соответствующий угол, здесь мы хотел было бы делить наш опыт от продукции тысяч этого оборудования.

Принцип деятельности завода порошка башни сушки пульверизатором детержентного:

После фильтрованный и нагретый, воздух идет в раздатчика воздуха в верхней части сухого и горячий воздух идет в сушильную камеру в сприал государстве. Сырье будет капелькой тумана через центробежный распылитель с быстрым ходом. Капелька тумана и горячий воздух в сопутствующем течении и после этого высушены в окончательное время порошка вкратце. Окончательный порошок из от высыхающей колонны и разделитель циклона и ненужный воздух вне вентилятором.

Изображения завода порошка башни сушки пульверизатором детержентного:

Предисловие

Сушка пульверизатором технология наиболее широко используемая в жидкостной технологии формируя и в индустрии засыхания. Технология засыхания самые соответствующие для произведения твердых продуктов порошка или частицы от жидкостных материалов, как: государства затира решения, эмульсии, подвеса и насоса способные. По этой причине, когда размер частицы и распределение конечных продуктов, остаточного содержания воды, плотности тома и формы частицы должны соотвествовать точный, сушка пульверизатором одна из желать технологий.

Позже фильтрованный и нагретый воздуху входит в в раздатчика воздуха на верхней части сушильщика. Горячий воздух входит в в суша комнату в спиральной форме равномерно. Проходящ через высокоскоростной центробежный спрейер на верхней части башни, материальная жидкость вращает и будет распылена в весьма точные шарики жидкости тумана. Через очень короткий период времени контактировать воздух жары, материалы можно высушить в конечные продукты. Конечные продукты будут дишаргед непрерывно от дна высыхающей колонны и от циклонов. Ненужный газ будет дишаргед от воздуходувки.

Особенность:

Скорость засыхания высока когда материальная жидкость распылена, поверхностная зона материала увеличит значительно. В горячевоздушной подаче, 95%-98% воды можно испариться на моменте. Время завершать засыхание только несколько секунд. Это особенно соответствующее для сушить теплочувствительные материалы. Свои конечные продукты имеют хорошие единообразие, способность подачи & растворимость. И конечные продукты высоки в очищенности и хороши в качестве. Процедуры по продукции просты и деятельность и контроль легки. Жидкость с содержанием влаги 40-60% (для особенных материалов, содержание могло быть до 90%.) можно сушить в продукты порошка или частицы раз время. После суша процесса, никакая потребность для ломать и сортировать, для уменьшения правил технической эксплуатации в продукции и для увеличения очищенности продукта. Диаметры частицы продукта, разрыхленность и содержание воды можно отрегулировать через изменение условия деятельности внутри некоторый ряд.

спрейер ед центробежный на верхней части башни, материальная жидкость вращает и будет распылен в весьма точные шарики жидкости тумана. Через очень короткий период времени контактировать воздух жары, материалы можно высушить в конечные продукты. Конечные продукты будут дишаргед непрерывно от дна высыхающей колонны и от циклонов. Ненужный газ будет дишаргед от воздуходувки.

1. Сушильщик брызг ИИБУ обычный поворачивает жидкость в порошок в сильно эффективной манере. Он использован внутри поля как разнообразные как индустрии молокозавода, еды и химикатов где она выиграла ренаун для своего представления. С больше чем 2 500 сушильщиками брызг установил всемирно, опыт комбайнов сушильщика ИИБУ и самая современная технология в решения добавочного значения для своих клиентов.
2. Конструированный для специфического продукта, который нужно высушить в согласии с стандартами и требованиями к, который дали индустрии, обычный сушильщик брызг производит тонкоизмельченный порошок с размерами частицы между 20-300 моим. Он главным образом приложен в химической промышленности, но он также доказывал ценность в продукции еды и молочных продучтов.
3. Распыливание концентрата случается через или роторный атомизатор или высоконапорные сопла. Суша воздух входит в через дисперсор воздуха на высокой скорости, обеспечивающ оптимальный смешивать с распыленным концентратом. Испарение мгновенно, случающся по мере того как капельки проходят через сушильную камеру.
4. Полный контроль содержания влаги, структуры частицы, распределения по размеру частицы, растворимости, и смачиваемости, и удерживания естественных ароматностей и вкусов.
5. Непобедимое представление/стоить энергия коэффициента эффективные компоненты, непрерывное и быстрое засыхание, простота в эксплуатации и автоматизация процесса предусматривают полный контроль над выходом и ценами.

   Технические данные:

   спецификация		ЛПГ
   		5	25	50	100	150	200-3000
   Теп воздуха входа		чем 350°К
   Теп воздуха выхода		80-90
   (кг/х) Испаренная емкость		5	25	50	100	150	200-3000
   Переданный		Обжатый воздух	машиной
   (рпм) вращая скорость		25000	22000	21500	18000	18000	15000
   (мм) я. распыляя диска		50	120	120	120	150	180-340
   Тепловой источник		Электричество	Электричество	+ Пар Электриситы+, мазут, газ	+ пар Электриситы+	+ пар Электриситы+, мазут, газ	Разрешенный клиентом
   (кв) Порошок электронагревателя		9	45	60	81	99
   (%) Выход сухого порошка (%)		≥95	≥95	≥95	≥95	≥95	≥95
   Размер установки для ссылки	А (мм)	1000	1290	1730	2500	2800	Решенный в соответствии с фактическим состоянием
   	Б (мм)	2100	3410	4245	5300	6000
   	К (мм)	2300	4260	4645	6000	6700
   	φ д (мм)	1060	1800	2133	2560	2860
   	Э1 (мм)	1050	1200	1640	2100	2180
   	Э2 (мм)	1050	1200	1640	2100	2180
   	Ф (мм)	750	1000	1250	1750	1970
   	Г (мм)	530	1700	1750	1930	2080
   	Х (мм)	530	1300	1800	2600	3050
   	И (мм)	530	1550	1600	1780	1960