-
машина сушки пульверизатором
-
Вакуум-сушильные машины
-
Машина сушильщика жидкой кровати
-
Машины производства продуктов питания
-
Машина гранулятора порошка
-
Воздушный поток сушилка
-
Машина сушильщика горячего воздуха
-
Более сухая машина печи
-
Промышленная смешивая машина
-
Шлифовальные машины ПРОФИ
-
Подъем Фарма
-
Машина экрана Вибро
-
Испаритель множественного влияния
-
Печь горячего воздуха
-
Машина теплообменного аппарата
-
Импульсный реактивный мешочный фильтр
-
блок спасения неныжной жары
-
Мобильная станция Сип
-
КимЗдравствуйте!, я получил товарам это утро. Очень хорошее качество. Вы так много для делать дело с мной и вы настолько терпеливейши и ясны на объяснении.
-
Джонни CisnerosОдин из больших позитвов в работе с вами и компанией вы работаете для ваша реакция назад к электронным почтам и вашему профессионализму.
Машина сушки пульверизатором гуминовой кислоты высокоскоростная, небольшой сушильщик брызг Фильтермат масштаба лаборатории

Contact me for free samples and coupons.
WhatsApp:0086 18588475571
Wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
If you have any concern, we provide 24-hour online help.
xМатериал металла | СТАЛЬ УГЛЕРОДА СУС316/СУС304/, ЭТК | тепловой источник | Пар/электрическое/природный газ/дизель/етк |
---|---|---|---|
Емкость | 10-10000кг в час | Испарение воды | 5-5000кг в час |
Temp | 120-600 ' к | Частица | в час |
Выделить | завод сушки пульверизатором,спрей |
Оборудование сушки пульверизатором выдержки синика эфедры серии гуминовой кислоты СУС304 СУ316 ЛПГ высокоскоростное центробежное для продтовара
Машина сушки пульверизатором сушильщика поливки отравляющими веществами гуминовой кислоты
1. Применение
Сушка пульверизатором широкий прикладной процесс в жидкостном процессе формируя и суша индустрию. Особенно соответствующее для произведения порошка, зерна или преграждает твердый продукт от решения, эмульсии, приостанавливая жидкостную и нагнетенную жидкость затира. Поэтому когда распределению размера зерна, окончательной влаги, насыпной плотности, формы зерна законченного продукта необходимо соответствовать стандарту точности, сушка пульверизатором идеальный процесс.
Она широко использована в продтоваре, фармсеутикал и химической промышленности, как яйцо
порошок, продукт аминокислоты, протеин, порошок крови свинины, флавоуринг, пектин,
травяная выдержка, пигмент, и стиральный порошок етк.
2. Принцип деятельности
После фильтровать и нагревать, свежий воздух включается в раздатчика воздуха вверху высыхающая колонна, распределенный в спиральной форме равномерно. В то же время, материальная жидкость высосанная насосом, и транспортирует к верхнему атомизатору, тогда распыляет к весьма точному падению жидкости тумана. Через короткий период времени контактировать с горячим воздухом, материальная влага испарилась сразу, так высушенный в конечный продукт. Законченный продукт будет дишаргед непрерывно от дна высыхающей колонны, и будет собран в танке продуктк в дне разделителя циклона. Ненужный воздух будет дишаргед снаружи отработанным вентилятором автоматически.
3. Основной технический дизайн
Распыляя путь:
Центробежный распылять или распылять давления
Воздушно- фильтруя система:
Пре & средние воздушный фильтр и ХЭПА
Система ввода:
Регулируемый винт или моно насос
Путь топления:
Электрический, природный газ или другой путь топления
Высасывающая система пыли:
Циклон сепаратер×2 + сыпня фильма воды или фильтр сумки ИМПа ульс
Соберите систему продукта:
Дишарге интерминателы сепаратер циклона и основной камерой башни
Система управления:
Атомизатор отрегулирован стабилизированно управлением преобразования частоты; внутренность температуры входа и выхода можно настроить точно. Управление ПЛК. Экран касания
Особенность:
Скорость засыхания высока когда материальная жидкость распылена, поверхностная зона материала увеличит значительно. В горячевоздушной подаче, 95%-98% воды можно испариться на моменте. Время завершать засыхание только несколько секунд. Это особенно соответствующее для сушить теплочувствительные материалы. Свои конечные продукты имеют хорошие единообразие, способность подачи & растворимость. И конечные продукты высоки в очищенности и хороши в качестве. Процедуры по продукции просты и деятельность и контроль легки. Жидкость с содержанием влаги 40-60% (для особенных материалов, содержание могло быть до 90%.) можно сушить в продукты порошка или частицы раз время. После суша процесса, никакая потребность для ломать и сортировать, для уменьшения правил технической эксплуатации в продукции и для увеличения очищенности продукта. Диаметры частицы продукта, разрыхленность и содержание воды можно отрегулировать через изменение условия деятельности внутри некоторый ряд.
спрейер ед центробежный на верхней части башни, материальная жидкость вращает и будет распылен в весьма точные шарики жидкости тумана. Через очень короткий период времени контактировать воздух жары, материалы можно высушить в конечные продукты. Конечные продукты будут дишаргед непрерывно от дна высыхающей колонны и от циклонов. Ненужный газ будет дишаргед от воздуходувки.
- Сушильщик брызг ИИБУ обычный поворачивает жидкость в порошок в сильно эффективной манере. Он использован внутри поля как разнообразные как индустрии молокозавода, еды и химикатов где она выиграла ренаун для своего представления. С больше чем 2 500 сушильщиками брызг установил всемирно, опыт комбайнов сушильщика ИИБУ и самая современная технология в решения добавочного значения для своих клиентов.
- Конструированный для специфического продукта, который нужно высушить в согласии с стандартами и требованиями к, который дали индустрии, обычный сушильщик брызг производит тонкоизмельченный порошок с размерами частицы между 20-300 моим. Он главным образом приложен в химической промышленности, но он также доказывал ценность в продукции еды и молочных продучтов.
- Распыливание концентрата случается через или роторный атомизатор или высоконапорные сопла. Суша воздух входит в через дисперсор воздуха на высокой скорости, обеспечивающ оптимальный смешивать с распыленным концентратом. Испарение мгновенно, случающся по мере того как капельки проходят через сушильную камеру.
- Полный контроль содержания влаги, структуры частицы, распределения по размеру частицы, растворимости, и смачиваемости, и удерживания естественных ароматностей и вкусов.
- Непобедимое представление/стоить энергия коэффициента эффективные компоненты, непрерывное и быстрое засыхание, простота в эксплуатации и автоматизация процесса предусматривают полный контроль над выходом и ценами.
Тип | ЛПГ | ||||||
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | ||
Входная температура | ≤ 350°К | ||||||
Температура выхода | 80-90°К | ||||||
испарите емкость (кг/х) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | |
управляя тип | обжатый привод воздуха | механический привод | |||||
Поверните скорость | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 18000 | 15000 | |
диаметр подноса атомизатора (мм) | 50 | 120 | 120 | 120 | 150 | 180-340 | |
тепловой источник | электричество | электричество | газ электричества +стеам+фуэл оил+коал | электричество +стеам | газ электричества +стеам+фуэл оил+коал | Быть разрешенным потребителями | |
Сила нагрева электрическим током (кв) | 9 | 45 | 60 | 81 | 99 | ||
Высушенная скорость восстановления порошка (%) | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | |
Размер установки | А (мм) | 1000 | 1290 | 1730 | 2500 | 2800 | согласно практически потребностям |
Б (мм) | 2100 | 3410 | 4245 | 5300 | 6000 | ||
К (мм) | 2300 | 4260 | 4645 | 6000 | 6700 | ||
φ д (мм) | 1060 | 1800 | 2133 | 2560 | 2860 | ||
Э1 (мм) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
Э2 (мм) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
Ф (мм) | 750 | 1000 | 1250 | 1750 | 1970 | ||
Г (мм) | 530 | 1700 | 1750 | 1930 | 2080 | ||
Х (мм) | 530 | 1300 | 1800 | 2600 | 3050 | ||
И (мм) | 530 | 1550 | 1600 | 1780 | 1960 |
тр>